世界新资讯：通用风机功率有多少（通用风机）
1、特别是一些能耗比较高的行业，如石油、化工、制药、冶金、制造、环保、市政等行业。资料显示，我国高低压电机总容量在35000MW以上，大部分是风机和水泵，大部分工作在高能耗低效率的状态。
2、通常，大多数风扇和水泵系统依靠阀门来调节水流或压力。挡板调节法是以增加管网损失和消耗大量能源为代价的。所以不可避免的导致了电能的浪费。并且因为系统是根据最大负载设计的，
(资料图片)
3、在实际运行中，系统大部分时间不可能满负荷运行，有较大的富余，因此有很大的节能潜力。
4、采用GI200(原ACV-I系列)变频调速装置，改变风机转速满足生产工艺需要，运行能耗最少，综合效益最高。因此，变频调速是一种高效、最优的调速方案。
5、它可以实现风机的无级调速，可以方便地组成闭环控制系统，实现恒压或恒流控制。
6、二、变频改造的节能分析(以风机为例)
7、变频调速的节能原理
8、从流体力学原理可知，由感应电机驱动的风机的轴功率P与风量Q和风压H的关系如下：
9、PQ*H当电机转速从n1变为n2时，Q、H、P与转速的关系如下：
10、可以看出，风量Q与电机转速N成正比，所需轴功率P与转速的立方成正比。因此，当需要80%的额定风量时，可将电机转速调到80%的额定转速，即频率可调到40.00Hz。
11、此时所需功率只会是原来的51.2%。如图(1)所示，从风机的运行曲线分析变频调速后的节能效果。
12、当Q1至Q2所需风量减小时，如果采用阻尼器，管网阻力增大，管网特性曲线上移，系统运行点从A点变为B点，所需轴功率P2与面积H2Q2成正比。如果采用速度控制模式，
13、当风机转速从n1降低到n2时，管网的特性不会发生变化，但风机的特性曲线会下移，因此运行点会从A点移到c点，此时所需轴功率P3与面积HBQ2成正比。理论上，
14、节省的轴功率Delt(P)与(H2-HB)(C-B)的面积成正比。
15、考虑到减速后效率的降低和调速装置的额外损失，通过实际统计，风机通过调速控制节能可达20% ~ 50%。
16、变频改造节能分析
17、改造前工频运行功率计算公式P1=UI1.732COS，其中：
18、U——电机电压，kV;I——电机电流，A;P1——单一负荷下工频运行功率，kW;
19、COS——单一负荷下运行功率因数，小于额定功率因数。
20、C1=T(P1)，其中：
21、T——全年平均运行时间，h;P1——单一负荷下的运行功率，kW;
22、——这种负荷下的全年运行时间比例；C1——改造前总耗电量，kW.h。
23、改造后变频运行预计功率计算公式：
24、节能对照表：风机、水泵变频调速时的能耗比较
25、上述均为百分比，100%流量为风机的额定流量，100%功率为工频额定工况运行时消耗功率(即电机输入功率=风机额定轴功率/电机效率，电机效率一般为9396%，额定功率较大者效率较高)。
26、变频调速时的节能量即为两种调节方式的能耗差值(百分比乘额定消耗功率)。
27、三、变频调速其它附加效益
28、(1)网侧功率因数提高：原电机直接由工频驱动时，满载时功率因数为0.85左右，实际运行功率因数远低于0.8。采用变频调速系统后，电源侧的功率因数可提高到0.9以上，
29、无需无功补偿装置就能大大的减少无功功率，满足电网要求，可进一步节约上游设备的运行费用。
30、(2)设备运行与维护费用下降：采用变频调节后，由于通过调节电机转速实现节能，在负荷率较低时，电机转速也降低，主设备及相应辅助设备如轴承等磨损较前减轻，维护周期可加长，
31、设备运行寿命延长；并且变频改造后风门开度可达100%，运行中不承受压力，可显著减少风门的维护量。变频器运行中，只需定期对变频器除尘，不用停机，保证了生产的连续性。随着生产的需要，调节风机的转速，
32、进而调节风机风量，既满足生产工艺的要求，工作强度又大大降低。采用变频技术调速后，减少了机械磨损，维护工作量降低，检修费用下降。
33、(3)用变频调速装置后，可对电机实现软启动，启动时电流不超过电机额定电流的1.2倍，对电网无任何冲击，电机使用寿命延长。在整个运行范围内，电机可保证运行平稳，损耗减小，温升正常。
34、风机启动时的噪音和启动电流非常小，无任何异常振动和噪音。
35、(4)与原来旧系统相比较，变频器具有过流、短路、过压、欠压、缺相、温升等多项保护功能，更完善地保护了电机。
36、(5)操作简单，运行方便。可通过计算机远程给定风量或压力等参数，实现智能调节。
37、(6)适应电网电压波动能力强，电压工作范围宽，电网电压在-15%+10%之间波动时，系统均可正常运行。
38、四、结束语
39、综上所述，为了节约能源和费用，需对风机系统进行变频节能改造，以便达到节能和延长电机、接触器及机械散件、轴承、阀门、管道的使用寿命。一般来说，对于连续工作的送风系统，随着工艺的变化，
40、电动机运行频率在35.0050.00Hz之间动态调节，系统的节电率可达20%35%。
本文到此结束，希望对大家有所帮助。
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